产品平台与模块化架构规划与实施

Planning & Implementation
  • Product Platform
  • Modular Product Architecture
模块化功能展开 (MFD)

简介

Berg Consulting导入瑞典Modular Management Consulting AB最先进的模块化方法论:MFD™(全名为Modular Function Deployment®),此系统性的方法经由分析公司各部门(销、研、供、产)的需求划分模块,并针对公司的业务模式与策略建立模块化产品架构。此方法论已在欧美成功验证二十年,并应用于超过四十种产品类别。

课题

  • 需要导入一套系统性且科学的方法流程,帮助企业推展模块化工作。
  • 产品客制化需求很高,导致产品管理的复杂度高,希望能找到解决方案因应。
  • 零部件数量日渐增加,希望能够有效控制零部件数量的增长。
  • 产品阵容庞大,产品群众多,希望能有效梳理产品结构。

背景

  • 一般的模块划分多仅从研发或通用化的观点出发,导致无法创造效益。
  • 须要一个跨部门协作的工作流程,充分考量各部门的需求以形成最后的模块划分。
  • 制定具体的方法步骤去梳理产品复杂度,找出产品内部通用化与差异化的关键点。

结果

  • 为公司搭建具有市场竞争力的模块化产品架构。
  • 为后续实现3D CAD模块化设计建立基础。
  • 识别标准化接口与通用模块(Common Building Block)。
  • 以降低复杂度为目标,规划全产品阵容所需最少的模块实体规格种类。

预期效益

  • 提升有效零部件删减比例。
  • 提升产品配置度与市场覆盖度。
  • 缩短产品开发周期。

 

 

3D模块化产品设计体系 (3DMPD)

简介

Berg Consulting的三维模块化产品设计体系(3D Modular Product Design,以下简称3DMPD™)是累积了20年国内外的模块化项目实施经验所提炼出来的。3DMPD以系统化的方法,并结合MBD(Model Based Definition)的概念,帮助客户将模块化的思维实际应用在三维产品开发上。

课题

  • 模块化的规划成果需要以系统化的方法实现在三维设计环境中。
  • 产品开发过程中所产生的信息需有标准的模块模型来串联。

背景

  • 模块化是国家重要经济计划之一,也是企业转型的重要工具。许多公司已经进行了模块的划分与规划,接下来需要在三维设计环境中固化并验证这些规划成果。
  • 产品开发从手绘到电脑辅助设计、再从二维到三维,要再提升产品开发的效率,则需要将产品开发过程中所产生的大量信息,如:尺寸信息、空间信息、加工信息与装配信息…整合成单一数据源,并以三维模块模型做为载体来记录或传递,同时建立标准化的设计流程,以降低管理的复杂度与减少出错的机率。

结果

  • 模块化规划成果转变为三维的模块模型,并建立模型数据库管理,提升模型的正确率与重用率。
  • 工艺上重要的定位点在设计阶段就固化在接口模型上,提升产品装配精准度,为自动化做好准备。
  • 建立标准数据结构,明确设计关联性与设计分工。
  • 完成全产品阵容布局设计,提升零部件的通用性,缩短新产品开发的前期评估时间。
  • 建构平台化设计的范本模型,快速产生新产品型号的设计模型。
  • 制订模块化产品设计流程,逐渐改变工程人员的设计习惯,将模块化的思维真正落实在企业内部。

预期效益

3DMPD除了将模块化规划成果落地,同时带入MBD概念,将设计、工艺或生产所需信息保存在模块模型中,形成单一数据源管理框架,并产生以下效益:

  • 缩短产品设计时间
  • 提升产品设计质量
  • 提升产品生产质量

 

 

 

模块化生产展开 (MPD)

简介

为了确保模块化的效益能在生产端发酵,Berg Consulting利用专门的方法论:MPD™(全名为Modular Production Deployment),系统性的分析生产与工艺部门的需求,作为设计模块化产品架构的重要输入,体现DFMA(Design for manufacturing and assembly)的精神;同时,将各模块的设计策略与生产策略对接,对生产线做相对应的调整。

课题

  • 什麽是模块化的生产线?如何让模块化在生产端发挥效益?
  • 希望能在生产端支援大规模定制,提高模具共用性、增加换线的弹性、缩短产品变异带来的前置时间。

背景

  • 生产端的需求须在产品开发的前期提前考虑,以确保未来的模块化产品设计能易于制造与组装。
  • 确保模块规划结果能无缝导入至生产区,预估模块划分对生产线的影响。
  • 需要将模块化的生产体系与企业目标紧密的结合在一起。

结果

  • 为企业规划下一代模块化生产布局与线体,此布局能够实现模块化产品架构在生产端的预期效益。
  • 在此新的模块化生产线体下,拟定各项配套方案,包括自动化方案、设计改善方案等。

预期效益

  • 实现稳定的主生产线,降低生产变异带来的虚耗。
  • 提升生产效率提升生产效率,并降低生产前置时间。
  • 有效降低质量损失与库存水平。